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1、鉻鉬耐熱鋼的焊接性

鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱影響區(qū)具有淬應(yīng)傾向，焊后在空氣中冷卻易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組織，不僅影響焊接接頭的機(jī)械性能，而且產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而產(chǎn)生冷裂傾向。

因此耐熱鋼焊接時的主要問題是裂紋，而形成裂紋的三要素是：組織、應(yīng)力和焊縫中的含氫量，因此制定合理的焊接工藝尤為重要。

2、珠光體耐熱鋼焊接工藝

2.1?坡口

坡口的加工通常用火焰或者等離子切割工藝，必要時切割也要預(yù)熱，打磨干凈后做PT檢驗，去除坡口上的裂紋。通常選用V型坡口，坡口角度為60°，從防止裂紋的角度考慮，坡口角度大些有利，但是增加了焊接量，同時將坡口及內(nèi)處兩側(cè)打磨干凈，去除油污、鐵銹及水份等污物（去氫、防止氣孔）。

2.2?組對

要求不能強(qiáng)制組對，防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向較大，故在焊接時焊縫的拘束度不能過大，以免造成過大的剛度，特別在厚板焊接時，妨礙焊縫自由收縮的拉筋、夾具和卡具等應(yīng)盡量避免使用。

2.3?焊接方法的選用

目前，我們石油石化安裝單位管線焊接常用的焊接方法是鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面，其它焊接方法還有熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）、CO2氣體保護(hù)焊、電渣焊和埋弧自動焊等。

2.4?焊接材料的選擇

選配焊接材料的原則，焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能基本上要與母材相應(yīng)指標(biāo)一致或者應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的較低性能指標(biāo)。而且為了降低氫含量應(yīng)先用低氫型堿性焊條，焊條或者焊劑應(yīng)按規(guī)定工藝烘干，隨用隨取，要裝在焊條保溫桶中隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)不得超過4個小時，否則應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次，這在具體施工過程中都有詳細(xì)的規(guī)定。

2.5?預(yù)熱

預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼焊接冷裂紋和消除應(yīng)力的重要工藝措施，為了確保焊接質(zhì)量，不論是點固焊或焊接過程中，都應(yīng)預(yù)熱并保持一定的溫度范圍。

2.6?焊后緩冷

焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼必須嚴(yán)格遵循的原則，即使炎熱的夏季也必須做到這一點，一般焊后立即用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū)，小的焊件可置于石棉布中緩冷。

2.7?焊后熱處理

焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，其目的是為了防止延遲裂紋的產(chǎn)生，消除應(yīng)力和改善組織