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高錳鋼根據用處不同，能夠分為兩大類，分別是耐磨鋼和無磁鋼。

耐磨鋼是耐磨損功能強的鋼鐵材料的總稱，也是耐磨材料中運用量較大的一種鋼材。耐磨鋼的運用場景有許多，包括挖掘機鏟齒、襯板、錘頭和板錘等都能夠用到。耐磨鋼的錳含量和碳含量都有必定的規范。一般來說，錳含量在10%～15%之間，碳含量在0.90%～1.50%左右。耐磨鋼的鑄態安排是由碳化物、奧氏體和珠光體組成，有時分還含有少數的磷共晶，碳化物數量多的時分，會在晶界上面出現網狀。因此鑄態安排的耐磨鋼非常脆，沒有辦法進行運用，需求進行固溶處理。

固溶處理是鑄鋼件鑄造廠家常用的熱處理辦法，行將金屬鋼加熱到1050～1100℃左右，然后保溫消除鑄態安排，得到單相奧氏體安排，再進行水淬，讓這種安排保持到常溫。經過熱處理之后的鋼的強度、韌性和塑性都會大幅度的提升，所以這種熱處理辦法也被稱為水韌處理。高錳鋼經過固溶處理之后還會有少數的碳化物沒有溶解，當其數量比較少契合查驗規范的時分，仍可運用。

奧氏體安排的高錳鋼在受到沖擊載荷的時分，金屬表面會產生塑性變形，終究形變強化的成果，會在變形層內有明顯的加工硬化體現，表層的硬度會大幅度地進步，低沖擊載荷的時分，能夠到達HB300～400左右，而高沖擊載荷的時分，能夠到達HB500~800左右，隨著沖擊載荷的不同，表面硬化層的深度能夠到達10~20mm左右。高硬度的硬化層能夠反抗沖擊磨料磨損。

高錳鋼在強沖擊磨料磨損的條件下，會議現出優異的抗磨功能，所以鑄鋼件鑄造廠家所生產的高錳鋼鑄件，比較常用于礦山機械、火電以及建材等等機械設備中。在低沖擊的工況條件下，因為加工硬化的作用不明顯，所以高錳鋼不能發揮材料的特性。