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耐熱鋼是指具有高溫抗氧化性和高溫強度的鋼。

高溫抗氧化性是確保工件在高溫下耐久作業的重要條件。

鋼件在高溫空氣等氧化環境中，氧與鋼外表產生化學反響生成多種鐵的氧化物層，該氧化物層很疏松，失去了鋼的原有特性，極易掉落。

為了進步鋼的高溫抗氧化性，向鋼中參加合金元素，從而改動氧化物的結構。常用的合金元素有鉻、硅、鋁等。

它們與氧反響，在鋼的外表上生成致密的、穩定的氧化物層，或許說鈍化層Cr2O3、SiO2或許Al2O3等，以維護鋼不再持續氧化。

鉻、硅、鋁參加量多，鋼的高溫抗氧化好，可是若硅、鋁參加量太多，鋼的力學性能和工藝性變差。

所以，耐熱鋼以鉻為主要合金元素，以硅、鋁為輔佐元素，總歸，鋼的高溫抗氧化性只與化學成分有關。

高溫強度系指鋼在高溫下能夠長期堅持接受機械載荷的能力。

鋼在高溫下接受機械載荷

一是軟化，即強度隨溫度升高而降低。

二是蠕變，即在恒定應力的作用下，塑性變形量隨時間延伸而緩慢增大，鋼在高溫下的塑性變形是由晶內滑移和晶界滑移構成。

進步鋼的高溫強度，一般選用合金化辦法。亦是向鋼中參加合金元素，進步原子間的結合力及構成有利的安排。

參加鉻、鉬、鎢、釩、鈦等，可強化鋼的基體，進步再結晶溫度，還可構成強化相碳化物或金屬間化合物，如Cr23C6、VC、TiC等。

這些強化相在高溫下穩定，不溶解，不聚集長大，并堅持其硬度。參加鎳元素，主要是為了得到奧氏體。奧氏體比鐵素體中的原子排列嚴密，原子間結合力強，原子分散較難。所以奧氏體的高溫強度較好。可見，耐熱鋼的高溫強度不只與化學成分有關，而且還與安排有關。

耐熱鋼鑄件是指在高溫下作業的鋼材。

耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。

由于各類機器、設備運用的溫度和所接受的應力不同，以及所處環境各異，因此所選用的鋼材種類也各不相同。

選用符合水泥廠工況條件的耐熱鋼，必須綜合考慮以下幾個因素：

(1)運用耐熱鋼鑄件的作業溫度。作業溫度系指溫度上限，正常溫度和溫度下限以及溫度改變率。

(2)耐熱鋼鑄件接受的機械載荷。

(3)耐熱鋼鑄件與其接觸的氣體，狀況(包括風速含塵量、含化學成分等)。

(4)價格要低價，凡能用鉻、鎳含量低的鑄造耐熱鋼不必鉻、鎳含量高的。