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離心鑄造生產(chǎn)中，鑄型轉(zhuǎn)速、澆注系統(tǒng)、澆注定量、渣下凝結(jié)、金屬過慮、涂料應用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確定或處理的工藝難題，因為它們直接關系著鑄件質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

鑄型轉(zhuǎn)速

鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的主要工藝要素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成型時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。

過低的鑄型轉(zhuǎn)速會讓立式離心鑄造時金屬液充型不良，立式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液淋雨狀況，也會使鑄件內(nèi)發(fā)生松散、焊瘤、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；

鑄型轉(zhuǎn)速過高，鑄件上易出現(xiàn)裂痕、縮松等缺陷，砂型離心鑄件表面會形成脹箱等缺陷，還會使設備發(fā)生大的震動、損壞加重、功率消耗太大。

因此，鑄型轉(zhuǎn)速的挑選原則應是在確保鑄件品質(zhì)的前提下，選擇小的數(shù)值

澆注系統(tǒng)

離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接納金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包含鑄型里的澆道。設計澆注系統(tǒng)時，應注意下列原則：

1）澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注系統(tǒng)應使金屬液能較快地勻稱鋪在鑄型的內(nèi)表面；

2）澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應使金屬液能均衡地填充鑄型，盡量減少金屬液的濺出，減少對砂型的沖洗；

3)澆注成型鑄件時，鑄型里的澆道應能使金屬液成功流入型腔；

4）澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)要不留金屬和爐渣。若有殘余金屬和爐渣，也應便于清除。

澆注定量

離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，務必控制澆入型里的金屬液數(shù)量，以確保內(nèi)徑尺寸。

近些年，澆注大型鑄件時，選用數(shù)字顯示遙控吊車秤開展定量澆注。在澆注包架子上安裝液位傳感器開展離心澆注自動定量和保溫感應爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中運用。

爐渣運用

為克服厚壁離心鑄件雙重凝結(jié)所引起的皮下縮松缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，爐渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻攔內(nèi)表面的排熱，建立由外向里的順序凝結(jié)標準，清除皮下縮松。同時，造渣劑還可起精練金屬液的功效。

澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔化的殘渣與金屬液一起澆入型內(nèi)。

涂料應用

離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造類似。澆注長細離心鑄件時，因為清除鑄型工作面上的殘余涂料比較艱難，故涂料構成中粘接劑在高溫工作后殘余強度應盡量低，以便于清除。

澆注溫度

離心鑄件大多為管形、套狀、環(huán)形件，金屬液充型時遇到的阻力較小，還有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。

鑄件脫型

為了提高生產(chǎn)效率，在保質(zhì)保量的前提下，應盡早開展鑄件的脫型。有時為了避免鑄件的裂開，脫型后鑄件應立即放進保溫爐或埋入砂堆中減溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機里取出，埋入砂堆中遲緩制冷，至室溫時在行脫型。

金屬液過慮

有些合金液中有較多難以去除的殘渣，可在澆注系統(tǒng)里放各種濾網(wǎng)清除碎渣，如泡沫陶瓷濾網(wǎng)、玻璃絲濾網(wǎng)等。