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離心鑄造銅件的形狀、尺寸類型和生產先后順序，離心鑄造銅件可選用非金屬型（如砂型、殼型或熔模）、金屬型或金屬型內有涂層或樹脂砂層的型。結晶器轉速是離心鑄造的一個重要參數。要有足夠的離心力來增加鑄件金屬的細密性，離心力不宜過大，以免阻礙金屬的縮短。特別是關于鉛青銅，離心力過大會使鑄件內外壁發生成分偏析。一般來說，轉速在1500轉/分左右。

離心鑄造銅件包含以下過程：工藝規劃、工裝規劃、工裝制造；工裝組裝，水玻璃砂充填；沿軸向穿孔固化水玻璃砂或樹脂砂；內模涂層；烘烤組合模；熔煉銅合金液；爐前分析；發動離心澆鑄機，設定離心澆鑄機轉速，澆鑄；當銅合金的液相溫度到達工藝規劃溫度時，進行鑄造；拆在外模時，先拆在外模兩端蓋板，將內模及填充的水玻璃砂或樹脂砂與鑄件一起拆除；易多次運用；粗加工：鑄件經空冷加工至粗加工尺寸；浸透檢測、熱處理、精加工、粗加工工件外表浸透檢測，滿意應力消除要求，根據成品圖紙精加工。本發明具有節省原材料、削減工時的優點。

離心鑄造銅件的特點是金屬液在離心力作用下充型凝結，補縮作用好，安排細密，力學性能好；空心鑄件不需要冒口，金屬利用率大大提高。因而，關于一些特殊形狀的鑄件，離心鑄造是一種節材、節能、高效的工藝，但應特別注意采取有用的安全措施。離心鑄造銅件的內徑往往是由金屬液的量來決定的，因而有必要操控金屬液的量才能確保鑄件的內徑。壓力傳感器安裝在澆注鋼包架上，用于離心澆注，感應爐電磁泵也用于生產。