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砂型離心鑄造的外外表會構成脹大箱等缺點，也會導致機器振蕩大、磨損加劇、功率消耗過大。因而，結晶器速度的選擇準則應是在確保鑄件質量的前提下選擇一個較小的值。澆注體系在離心鑄造中，澆注體系主要是指接納金屬的澆注杯和與其相連的澆注槽，有時包含模具中的澆口。設計澆注體系時，應留意以下準則：澆注長、大直徑鑄件時，澆注體系應能使液態金屬迅速均勻地分布在模具內外表；澆注易氧化液態金屬或離心砂型時，澆注罐應能使液態金屬均衡地充溢模具，以盡量減少液態金屬的飛濺和砂型的沖刷；鑄形成型鑄件時，模具內的澆口應能使液態金屬順暢進入型腔；澆注后，澆注杯和澆注槽內不得留有金屬和熔渣。如果有殘余金屬和熔渣，也應易于鏟除。定量離心鑄造的內徑通常由熔融金屬的量決定。在離心鑄造過程中，有必要操控進入模具的熔融金屬量，以確保內徑。利用爐渣為克服厚壁套管離心鑄造雙向凝結形成皮下縮短的缺點，澆注時可將造渣劑和液態金屬倒入模具，爐渣覆蓋鑄件內外表，避免內外表散熱，然后發明從外到內的順序凝結條件和皮下縮短。同時，造渣劑還可以起到精煉液態金屬的效果。澆注成渣劑的辦法如下：澆注時在澆注罐內撒上粉末狀成渣劑；熔渣與熔融金屬一起倒入模具中。熔融金屬的過濾在某些合金液中有一些難以去除的渣，在澆注體系中可以使用過濾網來去除渣，如泡沫陶瓷過濾網、玻璃纖維過濾網等。離心金屬型鑄造涂料的成分與重力金屬型鑄造涂料類似。鑄造細長離心鑄件時，很難去除模具工作外表上的殘余涂層，因而高溫操作后涂層成分中粘合劑的殘余強度應盡或許低，以便于去除。澆注溫度離心鑄件主要是管狀、套筒和環形零件。液態金屬填充過程中遇到的阻力較小，離心壓力或離心力增強了液態金屬的填充能力。因而，離心鑄造時的澆注溫度可比重力鑄造時的澆注溫度低5~10℃。鑄件退模為了提高出產功率，應在確保質量的前提下盡快進行鑄件退模。有時為了避免鑄件開裂，應立即將脫模后的鑄件放入保溫爐或埋在砂堆中冷卻。關于不易脫模且需求緩慢冷卻和防裂的鑄件，可在模具中止旋轉后立即從離心鑄造機上取下帶鑄件的模具，嵌入砂堆中進行緩慢冷卻，并在室溫下脫模。