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1.概述

離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的效果下充填鑄型和凝結構成的一種鑄造辦法。

為完成上述工藝過程，必須選用離心鑄造機創造使鑄型旋轉的條件。根據鑄型旋轉軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。

工藝過程：鑄型裝配——開機——預熱鑄型——上涂料——合金定量——澆注——開水冷卻——鑄件出型——整理鑄型。

立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它首要用來出產高度小于直徑的圓環類鑄件，有時也可用此種離心鑄造機澆注異形鑄件。

臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它首要用來出產長度大于直徑的套類和管類鑄件。

因為離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝結的，因而離心鑄造便具有下述的一些特色：

（1）液體金屬能在鑄型中構成中空的圓柱形自在外表，這樣便可不必型芯能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的出產過程；

（2）因為旋轉時液體金屬所發生的離心力效果，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的才干，因而一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法出產；

（3）因為離心力的效果，改進了補縮條件，氣體和非金屬攙雜也易于自液體金屬中排出，因而離心鑄件的組織較細密，縮孔（縮松）、氣孔、攙雜等缺點較少；

（4）消除或大大節約澆注系統和冒口方面的金屬耗費；

（5）鑄件易發生偏析，鑄件內外表較粗糙。內外表尺寸不易操控。

我國在三十年代也開始運用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種首要的辦法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機枯燥滾筒等出產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量出產的機械化離心鑄管車間。

幾乎全部鑄造合金都可用于離心鑄造法出產，離心鑄件的較小內徑可達8毫米，較大直徑可達2.2m，鑄件的較大長度可達6m，離心鑄件的分量范圍為幾公斤至十幾噸。

2.離心鑄造工藝

（1）離心鑄型轉速的挑選

挑選離心鑄型的轉速時，首要應考慮兩個問題：（1）離心鑄型的轉速起碼應確保液體金屬在進入鑄型后立刻能構成圓筒彩，繞軸線旋轉；（2）充分運用離心力的效果，確保得到杰出的鑄件內部質量，避免鑄件內發生縮孔、縮松、攙雜和氣孔。

選用砂型離心鑄造時，也要留意液體金屬對型壁具有太大的離心壓力而引起鑄件粘砂脹砂等的缺點。

（2）離心鑄造用鑄型

離心鑄造時運用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。因為金屬型在大量出產、成批出產時具有一系列的優點，所以在離心鑄造時廣泛地選用金屬型。臥式懸臂離心鑄造機上的金屬型按其主體的結構特色可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。圖3和圖4所示為這兩種鑄型的結構特色。

在單層金屬型中，型壁由一層組成，單層金屬型結構簡略，操作方便，但它損壞后需求制作新的鑄型才干開始出產，在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中，型壁由兩層組成，鑄件在內型外表成形。雙層金屬型結構雖復雜性，但只需改變內型的作業外表尺寸可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長時間作業后，只需更換結構較簡略的內型可把舊鑄型當作新的鑄型運用。

（3）涂料

金屬型離心鑄造時，常需在金屬型的作業外表噴刷涂料。對離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時相同。為避免鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件發生白口，在離心金屬型上的涂料層有時較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時也用于固態涂料，如石墨粉，以使鑄件能較易地自型中取出。

噴刷涂料時應留意操控金屬型的溫度。在出產大型鑄件時，假如鑄型自身的熱量不足以把涂料洪干，能夠把鑄型放在加熱爐中加熱，并堅持鑄型的作業溫度，等候澆注。出產小型鑄件時，尤其是選用懸臂離心鑄造機出產時，期望盡可能運用鑄型自身的熱量洪干涂料，等候澆注。

（4）澆注

離心鑄造時，澆注工藝有其自身的特色，首要因為鑄件的內外表是自在外表，而鑄件厚度的操控全由所澆注液體金屬的數量決議，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外因為澆注是在鑄型旋轉情況下進行的，為了盡可能地消除金屬飛濺的現象，要很好操控金屬進入鑄型時的方向。

液體金屬的定量有分量法、容積法和定自在外表高度（液體金屬厚度）法等。