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離心鑄造是將液態金屬注入高速旋轉模具中，經過離心運動充型成形的工藝和方法。由于離心運動，液態金屬能很好地沿徑向充型，形成鑄件的自由表面；無芯可獲得圓柱形內孔；有助于消除液態金屬中的氣體和夾雜物；影響金屬的結晶過程，然后改進鑄件的結晶性能鑄件的機械和物理性能。

離心鑄造的優點：

①澆注體系和冒口體系幾乎沒有金屬耗費，提高了工藝收率。

②空心鑄件出產中不能運用型芯，因而長筒鑄件出產中能夠大大提高金屬的充型才能，降低鑄件壁厚與長徑比，可簡化套管鑄件的出產工藝。

③鑄件密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高。

④簡單制造鋼背銅套、雙金屬輥等筒套復合金屬鑄件；在鑄件成形過程中，離心運動能夠提高金屬的充型才能，然后能夠出產薄壁鑄件。

離心鑄造的缺陷：

①用于出產異型鑄件有一定的局限性。

②鑄件內徑不準確，內孔表面粗糙，質量差，加工余量大。

③鑄件易發生比重偏析，因而不適用于合金比重簡單發生比重偏析的鑄件（如鉛青銅），特別是鑄造雜質比重大于液態金屬比重的合金。

離心鑄造中的澆注體系主要是指容納金屬的澆注杯和與之相連的澆注槽，有時還包括模具中的澆口。規劃澆注體系時，應留意以下原則：

①澆注長徑鑄件時，澆注體系應使液態金屬迅速均勻地散布在模具內表面上。

②澆注氧化液態金屬或運用離心砂型時，澆注槽應使液態金屬均衡地充溢模具，盡量削減液態金屬的飛濺和砂型的沖刷。

③澆注成型鑄件時，模內流道應能使液態金屬順利流入型腔。

④澆注后，澆注杯和澆注槽內無金屬和渣。如果有殘留的金屬和熔渣，也應易于鏟除。